1. Armazenamento e alimentação de matéria-prima de concreto aerado: Todas as matérias-primas são transportadas para a fábrica por caminhão. As cinzas volantes (ou areia, pó de pedra) estão localizadas centralmente no pátio de matéria-prima e são alimentadas em tremonhas quando necessário. O cimento ensacado ou a granel é armazenado no silo de cimento e alimentado em tremonhas quando necessário. Os produtos químicos e o pó de alumínio são armazenados separadamente nos silos de produtos químicos e de pó de alumínio e transportados separadamente para a oficina de produção quando necessário.
2. Processamento de matéria-prima de bloco de concreto aerado/concreto aerado: Cinzas volantes (ou areia, pó de pedra) são alimentadas no moinho de bolas através de um alimentador vibratório eletromagnético e um transportador de correia. As cinzas volantes moídas (ou areia, pó de pedra) são então bombeadas para tanques de polpa para armazenamento. A cal é alimentada no britador de mandíbulas através de um alimentador vibratório eletromagnético e uma correia transportadora para britagem. A cal triturada é então alimentada no silo de armazenamento de cal através de um elevador de canecas e, em seguida, no moinho de bolas através de um transportador helicoidal. O material moído é então alimentado no silo de dosagem de pó através de um transportador helicoidal e elevador de canecas. Os produtos químicos são medidos manualmente em uma proporção específica, preparados em soluções de determinada concentração e armazenados em tanques. O pó de alumínio é transportado do armazém de pó de alumínio para a oficina de produção, elevado por uma talha elétrica até o segundo andar do prédio dos lotes, despejado em um misturador e misturado com água em uma quantidade medida para formar uma suspensão de pó de alumínio.
3. Dosagem, mistura e fundição de blocos aerados: Cal e cimento são alimentados sequencialmente em uma balança de pesagem automática por um transportador helicoidal sob o silo de dosagem de pó para pesagem cumulativa. Um transportador helicoidal sob a balança adiciona uniformemente os materiais ao misturador de fundição. Cinzas volantes (ou areia, pó de pedra) e lama residual são pesadas em um cilindro medidor. Após todos os materiais terem sido pesados e o molde estar no lugar, a mistura da pasta pode começar. A pasta deve atingir os requisitos do processo (aproximadamente 40 graus) antes da fundição. Se a temperatura for insuficiente, o vapor pode ser introduzido no tanque de dosagem de polpa para aquecimento. A suspensão de pó de alumínio é adicionada 0,5–1 minuto antes da fundição.
4. Cura inicial e corte de blocos de concreto aerado: Após a fundição, o molde é empurrado para a câmara de cura inicial por uma corrente transportadora para geração e configuração inicial do gás. A temperatura ambiente é de 50-70 graus e o tempo de cura inicial é de 1,5 a 2 horas (este processo pode ser omitido dependendo das condições geográficas favoráveis). Após a cura inicial, a estrutura do molde e o tarugo são elevados juntos por uma talha de pressão negativa até a mesa de corte onde a placa inferior da autoclave é previamente colocada. A estrutura do molde é removida. A máquina de corte executa então cortes transversais e longitudinais e fresa as extremidades do tarugo em forma de pão. A estrutura do molde é elevada de volta ao veículo de transporte do molde para limpeza e desengorduramento manual e, em seguida, elevada de volta ao carro do molde para montagem na próxima fundição. Os tarugos cortados, juntamente com a placa inferior da autoclave, são elevados por uma ponte rolante até o carro da autoclave e empilhados em duas camadas, com quatro suportes entre cada camada. Vários carros autoclave estão agrupados. Os resíduos das bordas dos tarugos gerados durante o corte são enviados para o misturador de resíduos ao lado da máquina de corte por meio de uma rosca transportadora, onde água é adicionada para produzir resíduos para uso durante a dosagem.
5. Autoclavagem e Produtos Acabados de Blocos de Concreto Aerado: Após os tarugos estarem agrupados na linha de estacionamento em frente à autoclave, abra a porta da autoclave para serem descarregados. Primeiro, use um guincho para retirar o carro do produto acabado da autoclave e, em seguida, use um guincho para puxar o carro pronto para autoclave para dentro da autoclave para cura. Os produtos acabados no carro são içados até o armazém de produtos acabados por uma ponte rolante e depois transportados para a área de armazenamento de produtos acabados por empilhadeiras. O carro vazio e a placa inferior da autoclave são elevados de volta à linha de retorno, limpos e, em seguida, puxados de volta ao rack de empilhamento por um guincho para o próximo ciclo.
